標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)由機(jī)架、工作臺(tái)、墊塊及液壓頭等組成。工作臺(tái)由橫梁上的起吊裝置提升沿機(jī)架立柱移動(dòng)，立柱上有支撐固定工作臺(tái)的支撐物；機(jī)架橫梁底面上夾裝的液壓頭，由內(nèi)部有油道，外部裝有儲(chǔ)油罐、油缸及兩個(gè)作用不同的柱塞油泵等元件組成，構(gòu)成一個(gè)較完整的液壓系統(tǒng)。裝置集中，體積較小，無(wú)須動(dòng)力，手動(dòng)操縱完成壓力加工任務(wù)。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)主要用于齒輪和軸套等緊配件的拆卸以及變形零件的校正。選擇壓力機(jī)時(shí)，要盡量采用一機(jī)多用的設(shè)備。隨著校正工件直徑的不同，采用的壓力機(jī)也不同。當(dāng)校正較小、較長(zhǎng)的工件時(shí)，多采用手動(dòng)壓力機(jī)。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過(guò)對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來(lái)加工成零件。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)操作說(shuō)明
1、將配備的模具凹模固定板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上（通過(guò)模具固定塊和螺釘連接），上模芯裝入壓力機(jī)模柄孔內(nèi)。
2、調(diào)節(jié)壓力機(jī)的封閉高度，使上模芯順利進(jìn)入下凹模0.5-1mm（要注意調(diào)整好上模芯與下凹模的配合間隙）。
3、調(diào)節(jié)好上模芯和下凹模的配合間隙之后，根據(jù)切片材料的需要，裝上配套的壓料機(jī)構(gòu)，使之固定在上模芯上。
4、抬起上模芯，將要沖裁的鉑片材料放在上模芯與下凹模之間，搬動(dòng)手柄即可進(jìn)行沖裁。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)注意事項(xiàng)：
1、調(diào)節(jié)封閉高度時(shí)必須先松開(kāi)壓力機(jī)后蓋板內(nèi)的鎖緊螺帽1轉(zhuǎn)或1/2轉(zhuǎn)，然后旋動(dòng)壓力機(jī)上部的調(diào)節(jié)螺桿至所需封閉高度后，務(wù)必鎖緊螺帽，切記！操作時(shí)請(qǐng)使用隨機(jī)扳手。
2、標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)在調(diào)整磨具上模芯和下凹模之間的配合間隙時(shí)，要使上模芯*的進(jìn)入下凹模，上模芯進(jìn)入下凹模的距離為0.5-1mm時(shí)沖裁效果。上模芯進(jìn)入下凹模的距離可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力機(jī)封閉高度實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樯夏Ｐ竞拖掳寄５呐浜蠟樾￠g隙，子啊未調(diào)整好間隙時(shí)切不可用力扳動(dòng)手柄，一面損壞上模芯和下凹模的刃口。
3、在沖裁0.02mm左右的隔膜紙時(shí)，因其太薄而且又軟，需將隔膜紙放在贏得。隔膜紙墊片夾之間，使其在沖裁時(shí)能夠被壓料機(jī)構(gòu)充分押金，以達(dá)到*的沖裁效果。
4、當(dāng)需要更換上模芯和下凹模時(shí)，需先松開(kāi)下凹模和凹模固定板的連接螺釘，去除下凹模，裝入需要的下凹模，擰緊連接螺釘。上模芯的更換步驟一樣，先松開(kāi)模柄空外的上模芯制緊螺釘，取出上模芯，換上需要的上模芯，擰緊制緊螺釘即可。在每次更換完上模芯和下凹模之后，必須先檢查上模芯和下凹模的配合間隙，如配合間隙有偏差，需重新調(diào)整好上模芯和下凹模的配合間隙。
5、標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)手柄的角度是可以任意調(diào)節(jié)的，但為了達(dá)到zui大沖裁力時(shí)，忍受扳動(dòng)比較省力，建議將手柄調(diào)節(jié)到與地面呈45°左右。
調(diào)節(jié)封閉高度時(shí)必須先松開(kāi)壓力機(jī)后蓋板內(nèi)的鎖緊螺帽1轉(zhuǎn)或1/2轉(zhuǎn)，然后旋動(dòng)壓力機(jī)上部的調(diào)節(jié)螺桿至所需封閉高度后，務(wù)必鎖緊螺帽，切記?。〔僮鲿r(shí)請(qǐng)使用隨機(jī)扳手。
在調(diào)整磨具上模芯和下凹模之間的配合間隙時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)要使上模芯*的進(jìn)入下凹模，上模芯進(jìn)入下凹模的距離為0.5-1mm時(shí)沖裁效果。上模芯進(jìn)入下凹模的距離可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力機(jī)封閉高度實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樯夏Ｐ竞拖掳寄５呐浜蠟樾￠g隙，子啊未調(diào)整好間隙時(shí)切不可用力扳動(dòng)手柄，一面損壞上模芯和下凹模的刃口。在沖裁0.02mm左右的隔膜紙時(shí)，因其太薄而且又軟，需將隔膜紙放在贏得隔膜紙墊片夾之間，使其在沖裁時(shí)能夠被壓料機(jī)構(gòu)充分押金，以達(dá)到*的沖裁效果。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)由機(jī)架、工作臺(tái)、墊塊及液壓頭等組成。工作臺(tái)由橫梁上的起吊裝置提升沿機(jī)架立柱移動(dòng)，立柱上有支撐固定工作臺(tái)的支撐物；機(jī)架橫梁底面上夾裝的液壓頭，由內(nèi)部有油道，外部裝有儲(chǔ)油罐、油缸及兩個(gè)作用不同的柱塞油泵等元件組成，構(gòu)成一個(gè)較完整的液壓系統(tǒng)。裝置集中，體積較小，無(wú)須動(dòng)力，手動(dòng)操縱完成壓力加工任務(wù)。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)操作說(shuō)明
1、將配備的模具凹模固定板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上（通過(guò)模具固定塊和螺釘連接），上模芯裝入壓力機(jī)模柄孔內(nèi)。
2、調(diào)節(jié)壓力機(jī)的封閉高度，使上模芯順利進(jìn)入下凹模0.5-1mm（要注意調(diào)整好上模芯與下凹模的配合間隙）。
3、調(diào)節(jié)好上模芯和下凹模的配合間隙之后，根據(jù)切片材料的需要，裝上配套的壓料機(jī)構(gòu)，使之固定在上模芯上。
4、抬起上模芯，將要沖裁的鉑片材料放在上模芯與下凹模之間，搬動(dòng)手柄即可進(jìn)行沖裁。
當(dāng)需要更換上模芯和下凹模時(shí)，需先松開(kāi)下凹模和凹模固定板的連接螺釘，去除下凹模，裝入需要的下凹模，擰緊連接螺釘。上模芯的更換步驟一樣，先松開(kāi)模柄空外的上模芯制緊螺釘，取出上模芯，換上需要的上模芯，擰緊制緊螺釘即可。在每次更換完上模芯和下凹模之后，必須先檢查上模芯和下凹模的配合間隙，如配合間隙有偏差，需重新調(diào)整好上模芯和下凹模的配合間隙。標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)手柄的角度是可以任意調(diào)節(jié)的，但為了達(dá)到zui大沖裁力時(shí)，忍受扳動(dòng)比較省力，建議將手柄調(diào)節(jié)到與地面呈45°左右。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前須檢查機(jī)器各部件情況是否正常?發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
2、禁止使用超過(guò)規(guī)定的低于模具zui低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險(xiǎn)。行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3、在進(jìn)行薄板沖壓及校正等工作時(shí)，必須設(shè)法減低行程，提高模具的閉合高度。
4、緩沖裝置如摩損，應(yīng)及時(shí)更換，保持應(yīng)有厚度。
5、所有模具安裝時(shí)，必須牢固可靠，上下模具要保持在幾何中心位置上。
6、工件進(jìn)出，要借助輔助工具，切勿將手伸入上下模之間，氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時(shí)清除。
7、按時(shí)加注潤(rùn)滑油，機(jī)器各部要經(jīng)常擦洗，保持機(jī)床的精密度。
8、操作時(shí)應(yīng)戴眼鏡，但不得戴手套，操作時(shí)，精力要集中，請(qǐng)勿和他人交談。
9、修理機(jī)器或操作人員離開(kāi)機(jī)床時(shí)，應(yīng)將機(jī)床電門(mén)全部關(guān)掉。
標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2、嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3、檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無(wú)裂紋，固定是否牢靠。
4、用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開(kāi)車(chē)時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
5、檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6、用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa～0.55MPa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7、普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開(kāi)。
8、啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9、安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的zui小閉合高度。
10、嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11、工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車(chē)處理。
12、禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13、沖完一次后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān)。
14、標(biāo)準(zhǔn)型手動(dòng)壓力機(jī)使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15、工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
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更新時(shí)間：2018-10-30 
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